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來源：21世紀經濟報道
一部人類發展史，也是一部發現、使用和革新材料的歷史。
應當說，小到你穿的尼龍襪，還是你看的液晶電視、使用的高速互聯網；大到實現太空行走的神七飛船，無一不是新材料的杰作，它們在改變著你的生活。
伴隨著現代科技的巨大飛躍，產生了新興的信息、生物工程、新能源、空間技術等高技術群，而新材料則扮演著這些高技術群的物質基礎；從這一角度來看，新材料的開發是現代科技發展之本，新材料的發展和應用也成為推動社會前進的重要力量。準確的來說，新材料是指那些新出現或已在發展中的、具有傳統材料所不具備的優異性能和特高性能的材料。如今，新材料已經成為各國致力發展的科技戰略目標，美國的新能源、納米及生物技術、歐洲的航天航空材料、日本的再生材料都被寫進了各自新世紀的新材料發展規劃之中，后起之秀韓國甚至將新材料發展作為國家競爭力的6項核心技術之一。大約從2000年前后，新材料技術和產業在我國被得以重視。而在過去五年的“十一五”規劃綱要中，第十章第四節明確指出要發展新材料產業，圍繞包括信息、生物、航空航天、重大裝備和新能源等產業發展需求，重點發展特種功能材料、高性能結構材料和納米材料等產業群，以建立和完善新材料創新體系。僅2008年一年包括“863計劃”、“973計劃”、“國家科技支撐計劃”和“火炬計劃”等國家計劃和專項中新材料領域的經費投入就達到535億元之多；隨后包括寧波、大連、洛陽、金昌、廣州、寶雞和連云港等7個城市開始逐步建立新材料產業國家高技術產業基地。在接下來的“十二五”期間，包括光電子與微電子、環境與能源、智能與特種功能、超導、納米和高性能結構成為等6個領域的新興材料產業成為18個材料領域的重點。如果具體細化的話，新材料的范疇可以囊括電子信息材料、化工新材料、新型金屬材料、生物醫用材料、高性能結構材料等十多類，不過對應到如今資本市場中的上市公司可選標的，更多的集中在前幾大類，其中又以電子信息材料的LED、化工新材料的碳纖維、新興金屬材料的稀土永磁材料最受資金寵愛。
電子信息材料
在我國整個新材料領域，電子信息材料扮演著極為重要的角色，2009年該行業全年產值達到1300億元之多。從應用來看，電子信息材料用于智能電網、物聯網、半導體照明和汽車電子等領域；目前我國已經成為中小尺寸硅單晶最大生產國，此外，我國在印刷電路板、覆銅板、磁性材料和有機薄膜等材料的產量也是連續三年位居世界第一。
而在這其中，以LED（發光二極管）為代表的半導體照明行業又是最為突出的亮點所在，由于LED在同等亮度下，耗電量僅是普通白熾燈的1／10，熒光燈管的1／2，因此成為照明節能的趨勢所在。從產業鏈條來看，LED分涉襯底、外延、芯片、封裝、應用五個環節，國內企業則主要集中在中下游。
新型金屬材料
在最近資本市場最為熱門的磁性材料則又分為永磁材料和軟磁材料，其中稀土永磁是永磁材料中磁性最強，目前民用的主要是釹鐵硼永磁體，另一類磁性最高的釤－鈷永磁體則主要用于軍工技術。全球范圍內來看，中國稀土探明儲量處于全球第一的位置；2009年過度開采稀土資源的中國稀土礦產量占據了全球總產量的96.77％之多。作為全球稀土出口最大的國家，中國為了能夠逐漸掌握稀土定價權和保護稀土資源從2006年開始就對稀土開采區也下達了開采總量控制指標。
從稀土的應用來看，永磁材料是其中最為主要的方面，釹鐵硼磁體的最大應用領域為稀土永磁電機，而未來包括新能源汽車、風電、計算機和節能電器等行業更是釹鐵硼永磁體的主要需求領域，來自興業證券的測算顯示，隨著永磁電機在新能源汽車和風電中逐漸普及，釹鐵硼在未來5年的需求有望達到15萬噸。
此外，稀土還將作為發光材料廣泛應用于節能燈、各類顯示器、光電器件和醫療器件，其中三基色熒光粉材料約占據了稀土法光材料的75％，中國2009年各類稀土熒光粉的產能達到7200噸；稀土最為拋光材料用于顯示器、剝離、光學器件和電子元器件的拋光，中國2009年生產稀土拋光粉7500噸；稀土還憑借著具有催化活性因此被廣泛作為添加劑和助催化劑用來提高其他催化劑的性能，這也是稀土大量使用的領域之一，最典型的如汽車尾氣凈化催化劑的使用，2009年中國僅加工原油消耗的稀土催化劑就有7500噸。
值得關注的化工新材料
在整個新材料范疇之中，化工新材料板塊曾經在2004年－2005年熊市期間以高速增長的業績跑贏過市場。如今，包括新能源、高鐵和環保等幾大產業的拉動有望成為化工新材料的新引擎。
根據申萬研究所的研究結果，目前對化工新材料的拉動的新能源領域主要涉及動力鋰電池和光伏發電兩部分。其中鋰電池包括正極材料、負極材料、隔膜和電解液（該部分在上篇已有涉及），而光伏發電則涉及晶硅切割液和光伏用膠，但后者鮮有上市公司涉足。
提及化工新材料則無法繞靠高品質碳纖維這一話題，從上個世紀60年代發展起來的碳纖維是一種碳含量大于90％的纖維材料，以耐高溫、耐摩擦、導電、導熱和耐腐蝕等特性著稱。應當說，我國已經基本實現了T300級的國產碳纖維的規模生產線，并且有些企業已經形成T700級以上水平的百噸生產線，但總體來看我國依然處于碳纖維的起步階段，2009年自給率僅有16％左右，主要仍依賴進口。
